Mga Pangkalahatang Probisyon
Ang diyametro ng mga tubo ng CHUANGRONG PE ay mula 20 mm hanggang 1600 mm, at maraming uri at istilo ng mga fitting na mapagpipilian ng mga customer. Ang mga tubo o fitting ng PE ay pinagdudugtong sa isa't isa sa pamamagitan ng heat fusion o mga mechanical fitting.
Maaari ring idugtong ang PE pipe sa iba pang materyal na tubo sa pamamagitan ng mga compression fitting, flanges, o iba pang kwalipikadong uri ng mga gawang transition fitting.
Ang bawat alok ay may mga partikular na bentahe at limitasyon para sa bawat sitwasyon ng pagsali na maaaring makaharap ng gumagamit. Maipapayo na makipag-ugnayan sa iba't ibang tagagawa para sa gabay sa mga wastong aplikasyon at estilo na magagamit para sa pagsali gaya ng inilarawan sa dokumentong ito bilang mga sumusunod.
Mga Paraan ng Koneksyon
Mayroong ilang uri ng kumbensyonal na heat fusion joints na kasalukuyang ginagamit sa industriya: Butt, Saddle, at Socket Fusion. Bukod pa rito, may magagamit na electrofusion (EF) jointing na may mga espesyal na EF coupler at saddle fitting.
Ang prinsipyo ng heat fusion ay ang pagpapainit ng dalawang ibabaw sa isang itinakdang temperatura, pagkatapos ay pagsasamahin ang mga ito sa pamamagitan ng paglalapat ng sapat na puwersa. Ang puwersang ito ay nagiging sanhi ng pagdaloy at paghahalo ng mga tinunaw na materyales, kaya nagreresulta sa fusion. Kapag pinag-isa ayon sa mga pamamaraan ng tagagawa ng tubo at/o fitting, ang lugar ng dugtungan ay nagiging kasinglakas o mas malakas kaysa sa tubo mismo sa parehong tensile at pressure properties at ang mga dugtungan na maayos na pinag-isa ay ganap na hindi tinatablan ng tubig. Sa sandaling lumamig ang dugtungan malapit sa ambient temperature, handa na itong gamitin. Ang mga sumusunod na seksyon ng kabanatang ito ay nagbibigay ng pangkalahatang gabay sa pamamaraan para sa bawat isa sa mga pamamaraan ng pagkonektang ito.
Mga Hakbang sa Pagsasama ng Puwit
1. Dapat ikabit ang mga tubo sa makinang pangwelding, at linisin ang mga dulo gamit ang non-depositong alcohol upang maalis ang lahat ng dumi, alikabok, kahalumigmigan, at mga mamantikang pelikula mula sa isang sona na humigit-kumulang 70 mm mula sa dulo ng bawat tubo, sa parehong loob at labas ng diyametro ng mga gilid.
2. Ang mga dulo ng tubo ay pinuputol gamit ang isang umiikot na pamutol upang maalis ang lahat ng magaspang na dulo at mga patong ng oksihenasyon. Ang mga pinutol na dulo ay dapat parisukat at parallel.
3. Ang mga dulo ng mga tubo ng PE ay pinainit sa pamamagitan ng koneksyon sa ilalim ng presyon (P1) laban sa isang heater plate. Ang mga heater plate ay dapat malinis at walang kontaminasyon, at pinapanatili sa loob ng saklaw ng temperatura sa ibabaw (210±5 ℃C para sa PE80, 225±5 C para sa PE100). Ang koneksyon ay pinapanatili hanggang sa magkaroon ng pantay na pag-init sa paligid ng mga dulo ng tubo, at ang presyon ng koneksyon ay bumababa sa mas mababang halaga na P2(P2=Pd). Ang koneksyon ay pinapanatili hanggang sa matapos ang "Hakbang sa Pagsipsip ng Init".
Buttfusion
Ang butt fusion ang pinakamalawak na ginagamit na paraan para sa pagdudugtong ng mga indibidwal na haba ng mga tubo ng PE at mga tubo sa mga PE fitting, na sa pamamagitan ng heat fusion ng mga dulo ng butt ng tubo gaya ng inilalarawan sa Figure. Ang pamamaraang ito ay nakakagawa ng permanente, matipid, at mahusay sa daloy ng koneksyon. Ang mga de-kalidad na butt fusion joint ay ginagawa ng mga sinanay na operator na nasa mabuting kondisyon.
Ang butt fusion ay karaniwang ginagamit sa mga PE pipe na may sukat na 63 mm hanggang 1600 mm para sa mga joint sa mga tubo, fitting, at end treatment. Ang butt fusion ay nagbibigay ng homogenous joint na may parehong mga katangian gaya ng sa tubo at mga materyales ng fitting, at kakayahang labanan ang mga longitudinal load.
4. Ang mga dulo ng pinainit na tubo ay iniuurong at tinatanggal ang heater plate sa lalong madaling panahon (t3: walang presyon sa pakikipag-ugnayan).
5. Ang mga dulo ng pinainit na tubo ng PE ay pinagsasama-sama at binibigyan ng pantay na presyon hanggang sa halaga ng presyon ng hinang (P4=P1). Ang presyon na ito ay pinapanatili sa loob ng isang panahon upang pahintulutan ang proseso ng hinang na maganap, at ang pinaghalong kasukasuan ay lumamig sa temperatura ng paligid at sa gayon ay magkaroon ng buong lakas ng kasukasuan. (t4+t5). Sa panahong ito ng paglamig, ang mga kasukasuan ay hindi dapat magambala at nasa ilalim ng kompresyon. Sa anumang pagkakataon ay hindi dapat i-spray ang mga kasukasuan ng malamig na tubig. Ang mga kombinasyon ng oras, temperatura, at presyon na gagamitin ay depende sa grado ng materyal na PE, ang diyametro at kapal ng dingding ng mga tubo, at ang tatak at modelo ng fusion machine na ginagamit. Ang mga inhinyero ng CHUANGRONG ay maaaring magbigay ng gabay sa magkakahiwalay na metro, na nakalista sa mga sumusunod na anyo:
| SDR | SUKAT | Pw | ew* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (milimetro) | (MPa) | (milimetro) | (mga) | (mga) | (mga) | (MPa) | (min) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/S2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/S2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22.7 | 2430/S2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3.0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
Ang ew* ay ang taas ng welding bead sa fusion connection.
Ang mga huling weld beads ay dapat na ganap na naigulong, walang mga butas at butas, tama ang sukat, at walang pagbabago ng kulay. Kapag naisagawa nang tama, ang minimum na pangmatagalang lakas ng butt fusion joint ay dapat na 90% ng lakas ng magulang na PE pipe.
Ang mga parameter ng koneksyon sa hinang ay dapat sumunod sasa mga hinihingi sa Larawan:
B=0.35∼0.45en
H=0.2∼0.25en
h=0.1∼0.2en
Paalala: Ang mga sumusunod na resulta ng pagsasanib ay dapat benaiwasan:
Sobrang pagwelding: masyadong malapad ang mga welding ring.
Hindi akmang pagsasama ng puwitan: hindi magkahanay ang dalawang tubo.
Dry-welding: ang mga welding ring ay masyadong makitid, kadalasan dahil sa mababang temperatura o kakulangan ng presyon.
Hindi kumpletong pagkukulot: masyadong mababa ang temperatura ng hinang.
Socket Fusion
Para sa mga PE pipe at fitting na may maliliit na diyametro (mula 20mm hanggang 63mm), ang socket fusion ay isang uri ng maginhawang pamamaraan. Ang pamamaraang ito ay binubuo ng sabay na pagpapainit sa parehong panlabas na ibabaw ng dulo ng tubo at sa panloob na ibabaw ng socket fitting hanggang sa maabot ng materyal ang kanilang inirerekomendang temperatura ng fusion, suriin ang melt pattern, ipasok ang dulo ng tubo sa socket, at hawakan ito sa lugar hanggang sa lumamig ang joint. Inilalarawan ng Figure sa ibaba ang hindi tipikal na socket fusion joint.
Ang mga elemento ng pampainit ay pinahiran ng PTFE, at dapat panatilihing malinis at walang kontaminasyon sa lahat ng oras. Ang mga kagamitan sa pampainit ay kailangang itakda at i-calibrate upang mapanatili ang isang matatag na saklaw ng temperatura sa ibabaw mula 240 C hanggang 260 ℃, na nakadepende sa diyametro ng tubo. Ang lahat ng pagdudugtong ay dapat gawin sa ilalim ng takip upang maiwasan ang kontaminasyon ng mga duguan mula sa alikabok, dumi, o kahalumigmigan.
Ang pamamaraan ng socket fusion
1. Putulin ang mga tubo, linisin ang bahagi ng spigot gamit ang malinis na tela at hindi natatapon na alkohol hanggang sa lalim ng saksakan. Markahan ang haba ng saksakan. Linisin ang loob ng bahagi ng saksakan.
2. Kayurin ang labas ng spigot ng tubo upang matanggal ang panlabas na patong mula sa tubo. Huwag kayurin ang loob ng mga saksakan.
3. Tiyakin ang temperatura ng mga elemento ng pag-init, at tiyaking malinis ang mga ibabaw ng pag-init.
4. Itulak ang mga seksyon ng spigot at saksakan sa mga elemento ng pag-init hanggang sa buong haba ng pagkakakabit, at hayaang uminit sa loob ng naaangkop na panahon.
5. Hilahin ang mga seksyon ng spigot at socket mula sa mga elemento ng pag-init, at itulak nang pantay hanggang sa buong haba ng pagkakabit nang hindi nababago ang mga kasukasuan. I-clamp ang mga kasukasuan at hawakan hanggang sa ganap na lumamig. Ang weld flow bead ay dapat na lumitaw nang pantay sa paligid ng buong sirkumperensya ng dulo ng socket.
Ang mga parametro ng pagsasanib ng socket
| dn, mm | Lalim ng saksakan, mm | Temperatura ng pagsasanib, C | Oras ng pag-init, S | Panahon ng pagsasanib, S | Oras ng paglamig, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32.5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Paalala: Hindi inirerekomenda ang socket fusion para sa mga tubo na SDR17 at mas mababa pa.
Mga Koneksyong Mekanikal
Tulad ng sa mga pamamaraan ng heat fusion, maraming uri ng mga istilo at pamamaraan ng mekanikal na koneksyon ang magagamit, tulad ng: koneksyon ng flange, bahagi ng transisyon na PE-steel...
Elektrofusion
Sa kumbensyonal na heat fusion joining, isang heating tool ang ginagamit upang painitin ang tubo at mga ibabaw ng fitting. Ang electrofusion joint ay pinainit sa loob, alinman sa pamamagitan ng isang konduktor sa interface ng joint o, tulad ng sa isang disenyo, sa pamamagitan ng isang conductive polymer. Ang init ay nalilikha habang ang isang electric current ay inilalapat sa conductive material sa fitting. Inilalarawan ng Figure 8.2.3.A ang isang tipikal na electrofusion joint. Ang mga koneksyon ng PE pipe to pipe na ginawa gamit ang proseso ng electrofusion ay nangangailangan ng paggamit ng electrofusion couplings. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng kumbensyonal na heat fusion at electrofusion ay ang paraan kung paano inilalapat ang init.
Ang Pamamaraan ng Electrofusion
1. Gupitin ang mga tubo nang parisukat, at markahan ang mga ito sa haba na katumbas ng lalim ng saksakan.
2. Kayurin ang markadong bahagi ng pipe spigot upang matanggal ang lahat ng oxidized PE layers sa lalim na humigit-kumulang 0.3mm. Gumamit ng hand scraper, o rotating peel scraper upang matanggal ang mga PE layer. Huwag gumamit ng liha. Iwanan ang mga electrofusion fitting sa selyadong plastic bag hanggang sa kailanganin para sa pag-assemble. Huwag kayurin ang loob ng fitting, linisin gamit ang isang aprubadong panlinis upang matanggal ang lahat ng alikabok, dumi, at kahalumigmigan.
3. Ipasok ang tubo sa pagkabit hanggang sa mga marka ng saksi. Siguraduhing bilugan ang mga tubo, at kapag gumagamit ng nakapulupot na mga tubo ng PE, maaaring kailanganin ang mga pang-ipit na pang-ikot upang maalis ang hugis-itlog. Ikabit ang joint assembly.
4. Ikonekta ang electrical circuit, at sundin ang mga tagubilin para sa partikular na power control box. Huwag baguhin ang karaniwang mga kondisyon ng fusion para sa partikular na laki at uri ng fitting.
5. Iwanan ang dugtungan sa loob ng clamp assembly hanggang sa makumpleto ang buong oras ng paglamig.
Pagsasanib ng Saddle
Ang kumbensyonal na pamamaraan upang pagdugtungin ang isang saddle sa gilid ng isang tubo, na inilalarawan sa Figure 8.2.4, ay binubuo ng sabay na pagpapainit sa parehong panlabas na ibabaw ng tubo at sa magkatugmang ibabaw ng "saddle" type fitting gamit ang mga concave at convex na hugis na heating tool hanggang sa ang parehong ibabaw ay umabot sa tamang temperatura ng fusion. Ito ay maaaring maisakatuparan sa pamamagitan ng paggamit ng isang saddle fusion machine na idinisenyo para sa layuning ito.
May walong pangunahing magkakasunod na hakbang na karaniwang ginagamit upang lumikha ng saddle fusion joint:
1. Linisin ang ibabaw ng tubo kung saan ilalagay ang saddle fitting
2. Ikabit ang angkop na laki ng mga adaptor ng saddle ng heater
3. Ikabit ang saddle fusion machine sa tubo
4. Ihanda ang mga ibabaw ng tubo at ang mga kabit alinsunod sa mga inirerekomendang pamamaraan
5. Ihanay ang mga bahagi
6. Painitin ang tubo at ang saddle fitting
7. Pindutin at hawakan nang mahigpit ang mga bahagi
8. Palamigin ang joint at tanggalin ang fusion machine
CHUANGRONGay isang kumpanyang pinagsama sa industriya at kalakalan, na itinatag noong 2005 na nakatuon sa produksyon ng mga HDPE Pipe, Fittings at Valve, PPR Pipes, Fittings at Valve, PP compression fittings at Valve, at pagbebenta ng mga Plastic Pipe Welding machine, Pipe Tools, Pipe Repair Clamp at iba pa. Kung kailangan mo ng karagdagang detalye, mangyaring makipag-ugnayan sa amin +86-28-84319855,chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Oras ng pag-post: Hulyo-08-2025
