Pangkalahatang Probisyon
Ang diameter ng CHUANGRONG PE pipe ay mula 20 mm hanggang 1600 mm, at maraming uri at istilo ng fitting na magagamit ng mga customer na pumili. Ang mga PE pipe o fitting ay pinagdugtong sa isa't isa sa pamamagitan ng heat fusion o gamit ang mga mechanical fitting.
Ang PE pipe ay maaari ding idugtong sa iba pang mga materyal na tubo sa pamamagitan ng mga compression fitting, flanges, o iba pang mga kuwalipikadong uri ng manufactured transition fitting.
Ang bawat alok ay naglalaman ng mga partikular na pakinabang at limitasyon para sa bawat sitwasyon ng pagsali na maaaring makaharap ng user. Ang pakikipag-ugnayan sa iba't ibang mga tagagawa ay ipinapayong para sa gabay sa wastong mga aplikasyon at mga istilong magagamit para sa pagsali gaya ng inilarawan sa dokumentong ito bilang sumusunod.
Mga Paraan ng Koneksyon
Mayroong ilang mga uri ng conventional heat fusion joints na kasalukuyang ginagamit sa industriya: Butt, Saddle, at Socket Fusion.
Ang prinsipyo ng heat fusion ay ang magpainit ng dalawang ibabaw sa isang itinalagang temperatura, pagkatapos ay pagsamahin ang mga ito sa pamamagitan ng paggamit ng sapat na puwersa. Ang puwersang ito ay nagiging sanhi ng pagdaloy at paghahalo ng mga natunaw na materyales, na nagreresulta sa pagsasanib. Kapag pinagsama ayon sa pipe at/o mga pamamaraan ng mga tagagawa, ang magkasanib na bahagi ay nagiging kasing lakas o mas malakas kaysa, ang tubo mismo sa parehong mga katangian ng makunat at presyon at maayos na pinagsamang mga kasukasuan ay ganap na hindi tumagas. Sa sandaling lumamig ang magkasanib na malapit sa temperatura ng kapaligiran, handa na itong hawakan. Ang mga sumusunod na seksyon ng kabanatang ito ay nagbibigay ng pangkalahatang patnubay sa pamamaraan para sa bawat isa sa mga pamamaraan ng koneksyon.
Mga Hakbang sa pagsasanib ng butt
1. Ang mga tubo ay dapat na naka-install sa welding machine, at ang mga dulo ay nililinis ng hindi nagdedeposito ng alkohol upang alisin ang lahat ng dumi, alikabok, kahalumigmigan, at mamantika na mga pelikula mula sa isang zone na humigit-kumulang 70 mm mula sa dulo ng bawat tubo, sa parehong mga mukha sa loob at labas ng diameter.
2. Ang mga dulo ng mga tubo ay pinuputol gamit ang umiikot na pamutol upang alisin ang lahat ng magaspang na dulo at mga layer ng oksihenasyon. Ang mga naka-trim na dulo ng mga mukha ay dapat na parisukat at parallel.
3. Ang mga dulo ng PE pipe ay pinainit sa pamamagitan ng koneksyon sa ilalim ng presyon(P1) laban sa isang heater plate. Ang mga heater plate ay dapat malinis at walang kontaminasyon, at mapanatili sa loob ng saklaw ng temperatura sa ibabaw (210±5 ℃C para sa PE80, 225±5C para sa PE100). Ang koneksyon ay pinananatili hanggang sa ang pantay na pag-init ay maitatag sa paligid ng tubo, at ang presyon ng koneksyon ay bumaba sa isang mas mababang halaga na P2(P2=Pd). Pagkatapos ay pinapanatili ang koneksyon hanggang sa matapos ang "Heat-absorption Step".
Buttfusion
Ang butt fusion ay ang pinakamalawak na ginagamit na paraan para sa pagsali sa mga indibidwal na haba ng PE pipe at pipe sa PE fittings, na sa pamamagitan ng heat fusion ng pipe butt ay nagtatapos gaya ng inilalarawan sa Figure. Ang pamamaraan na ito ay gumagawa ng isang permanenteng, matipid at mahusay na daloy ng koneksyon. Ang mataas na kalidad na butt fusion joints ay ginawa ng mga sinanay na operator na nasa mabuting kondisyon.
Ang butt fusion ay karaniwang inilalapat sa mga pipe ng PE sa loob ng hanay ng laki na 63 mm hanggang 1600 mm para sa mga joints sa mga pipe, fitting at end treatment. Ang butt fusion ay nagbibigay ng homogenous na joint na may parehong mga katangian tulad ng pipe at mga fitting na materyales, at kakayahang labanan ang mga longitudinal load.
4. Ang mga dulo ng heated pipe ay binawi at ang heater plate ay tinanggal sa lalong madaling panahon (t3: walang contact pressure).
5. Ang pinainit na mga dulo ng pipe ng PE ay pinagsasama-sama at pina-pressure nang pantay-pantay sa halaga ng welding pressure(P4=P1). Ang pressure na ito ay pinananatili sa loob ng isang panahon upang payagan ang proseso ng welding na maganap, at ang fused joint ay lumamig sa temperatura ng kapaligiran at samakatuwid ay bumuo ng buong lakas ng joint.(t4+t5). Sa panahon ng paglamig na ito, ang mga kasukasuan ay dapat manatiling hindi nababagabag at nasa ilalim ng compression. Sa anumang pagkakataon dapat ang mga kasukasuan ay i-spray ng malamig na tubig. Ang mga kumbinasyon ng mga oras, temperatura, at presyon na dapat gamitin ay depende sa grado ng materyal ng PE, ang diameter at kapal ng pader ng mga tubo, at ang tatak at modelo ng fusion machine na ginagamit. Ang mga inhinyero ng CHUANGRONG ay maaaring magbigay ng gabay sa magkahiwalay na metro, na nakalista sa mga sumusunod na anyo:
| SDR | SIZE | Pw | ew* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (mga) | (mga) | (mga) | (MPa) | (min) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/S2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/S2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22.7 | 2430/S2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3.0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew*ay ang taas ng welding bead sa fusion connection.
Ang huling weld beads ay dapat na ganap na igulong, walang pitting at voids, tama ang laki, at walang pagkawalan ng kulay. Kapag ginawa nang tama, ang pinakamababang pangmatagalang lakas ng butt fusion joint ay dapat na 90% ng lakas ng parent PE pipe.
Ang mga parameter ng koneksyon sa hinang ay dapat sumunodsa mga hinihingi sa Figure:
B=0.35∼0.45en
H=0.2∼0.25en
h=0.1∼0.2en
Tandaan: Ang pagsunod sa mga resulta ng pagsasanib ay dapat beiniiwasan:
Over-welding: ang mga welding ring ay masyadong malawak.
Unfitness butt fusion: hindi magkatugma ang dalawang tubo.
Dry-welding: ang mga welding ring ay masyadong makitid, kadalasan dahil sa mababang temperatura o kakulangan ng presyon.
Hindi kumpletong pagkukulot: ang temperatura ng hinang ay masyadong mababa.
Socket Fusion
Para sa mga PE pipe at fitting na medyo maliit ang diameters (mula 20mm hanggang 63mm), ang socket fusion ay isang uri ng maginhawang paraan. Binubuo ang diskarteng ito ng sabay-sabay na pag-init ng parehong panlabas na ibabaw ng dulo ng tubo at ang panloob na ibabaw ng fitting ng socket hanggang sa makarating doon ang materyal na pinuri ang temperatura ng pagsasanib, suriin ang pattern ng pagkatunaw, ipasok ang dulo ng pip sa socket, at hawakan ito sa lugar hanggang sa lumamig ang joint. Ang Figure sa ibaba ay naglalarawan ng hindi tipikal na socket fusion joint.
Ang mga elemento ng pampainit ay pinahiran ng PTFE, at dapat panatilihing malinis at walang kontaminasyon sa lahat ng oras. Ang mga kagamitan sa pampainit ay kailangang itakda at i-calibrate upang mapanatili ang isang matatag na hanay ng temperatura sa ibabaw mula 240 Cto 260℃, na depende sa diameter ng tubo. Ang lahat ng jointing ay dapat gawin sa ilalim ng takip upang maiwasan ang kontaminasyon ng mga joints mula sa alikabok, dumi, o kahalumigmigan.
Ang pamamaraan ng socket fusion
1. Gupitin ang mga tubo, linisin ang bahagi ng spigot gamit ang isang malinis na tela at isang hindi nagdedeposito ng alkohol hanggang sa buong lalim ng socket. Markahan ang haba ng socket. Linisin ang loob ng seksyon ng socket.
2. I-scrape ang labas ng pipe spigot upang alisin ang panlabas na layer mula sa pipe. Huwag kiskisan ang loob ng mga saksakan.
3. Kumpirmahin ang temperatura ng mga elemento ng pag-init, at tiyaking malinis ang mga heating surface.
4. Itulak ang mga seksyon ng spigot at socket sa mga elemento ng pag-init hanggang sa buong haba ng pagkakadikit, at hayaang uminit para sa naaangkop na panahon.
5. Hilahin ang mga seksyon ng spigot at socket mula sa mga elemento ng pag-init, at itulak nang pantay-pantay hanggang sa buong haba ng pagkakadikit nang walang pagbaluktot ng mga kasukasuan. I-clamp ang mga joints at hawakan hanggang sa ganap na lumamig. Ang weld flow bead ay dapat na lumitaw nang pantay-pantay sa buong circumference ng dulo ng socket.
Ang mga parameter ng pagsasanib ng socket
| dn, mm | Lalim ng socket, mm | Temperatura ng pagsasanib, C | Oras ng pag-init, S | Oras ng pagsasanib, S | Oras ng paglamig, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32.5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Tandaan: Ang socket fusion ay hindi inirerekomenda para sa mga tubo na SDR17 at mas mababa.
Mga Koneksyon sa Mekanikal
Tulad ng sa mga pamamaraan ng heat fusion, maraming uri ng mga istilo at pamamaraan ng mekanikal na koneksyon ang magagamit, tulad ng: koneksyon ng flange, bahagi ng paglipat ng PE-steel...
Electrofusion
Sa conventional heat fusion joining, ginagamit ang isang heating tool para init ang pipe at fitting surface. Ang electrofusion joint ay pinainit sa loob, alinman sa pamamagitan ng isang conductor sa interface ng joint o, tulad ng sa isang disenyo, sa pamamagitan ng isang conductive polymer. Ang init ay nilikha bilang isang electric current ay inilapat sa conductive material sa fitting. Ang Figure 8.2.3.A ay naglalarawan ng isang tipikal na electrofusion joint. Ang mga koneksyon ng PE pipe sa pipe na ginawa gamit ang proseso ng electrofusion ay nangangailangan ng paggamit ng mga electrofusion coupling. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng conventional heat fusion at electrofusion ay ang paraan kung saan inilalapat ang init.
Ang pamamaraan ng Electrofusion
1. Gupitin ang mga tubo na parisukat, at markahan ang mga tubo sa haba na katumbas ng lalim ng socket.
2. I-scrape ang minarkahang seksyon ng pipe spigot upang alisin ang lahat ng na-oxidized na PE layer sa lalim na humigit-kumulang 0.3mm. Gumamit ng hand scraper, o isang umiikot na peel scraper upang alisin ang mga PE layer. Huwag gumamit ng papel na buhangin. Iwanan ang mga electrofusion fitting sa selyadong plastic bag hanggang kailanganin para sa pagpupulong. Huwag kiskisan ang loob ng kabit, linisin gamit ang isang aprubadong panlinis upang maalis ang lahat ng alikabok, dumi, at kahalumigmigan.
3. Ipasok ang tubo sa pagkakabit hanggang sa mga marka ng saksi. Tiyaking bilugan ang mga tubo, at kapag gumagamit ng mga coiled na pipe ng PE, maaaring kailanganin ang mga reround clamp para maalis ang ovality. I-clamp ang joint assembly.
4. Ikonekta ang electrical circuit, at sundin ang mga tagubilin para sa partikular na power control box. Huwag baguhin ang mga karaniwang kondisyon ng pagsasanib para sa partikular na sukat at uri ng angkop.
5. Iwanan ang joint sa clamp assembly hanggang sa makumpleto ang buong oras ng paglamig.
Saddle Fusion
Ang kumbensyonal na pamamaraan para sa pagdugtong ng isang saddle sa gilid ng isang tubo, na inilalarawan sa Figure8.2.4, ay binubuo ng sabay-sabay na pag-init sa parehong panlabas na ibabaw ng tubo at ang magkatugmang ibabaw ng uri ng "saddle" na angkop na may malukong at convex na hugis na mga kagamitan sa pag-init hanggang sa maabot ng magkabilang ibabaw ang wastong temperatura ng pagsasanib. Maaaring magawa ito sa pamamagitan ng paggamit ng saddle fusion machine na idinisenyo para sa layuning ito.
Mayroong walong pangunahing sunud-sunod na mga hakbang na karaniwang ginagamit upang lumikha ng saddle fusion joint:
1. Linisin ang ibabaw ng pipe kung saan matatagpuan ang saddle fitting
2. I-install ang naaangkop na laki ng heater saddle adapters
3. I-install ang saddle fusion machine sa pipe
4. Ihanda ang mga ibabaw ng tubo at kabit alinsunod sa mga inirekumendang pamamaraan
5. Ihanay ang mga bahagi
6. Painitin ang pipe at ang saddle fitting
7. Pindutin nang matagal ang mga bahagi
8. Palamigin ang joint at alisin ang fusion machine
CHUANGRONGay isang share industry at trade integrated company, na itinatag noong 2005 na nakatutok sa produksyon ng HDPE Pipes, Fittings & Valves, PPR Pipes, Fittings & Valves, PP compression fittings & Valves, at pagbebenta ng Plastic Pipe Welding machine, Pipe Tools, Pipe Repair Clamp at iba pa. Kung kailangan mo ng higit pang mga detalye, mangyaring makipag-ugnayan sa amin +86-28-84319855,chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Oras ng post: Hul-08-2025
