1 Pag-welding ng iisang yugto

Pagkatapos i-on, awtomatikong papasok ang welding machine sa welding interface gaya ng ipinapakita sa ibaba, igalaw ang cursor sa pamamagitan ng kaliwa at kanang shift, pagkatapos ay pindutin ang "OK" button pagkatapos lumipat ang cursor sa kaukulang mga parameter na napili, pagkatapos ay ang mga parameter ay nasa isang flicker state.

Sa pamamagitan ng pagpindot sa pataas at pababa na mga pindutan upang baguhin ang halaga ng parameter, pindutin ang "OK" na pindutan upang i-save ang halaga ng data. Kung pipindutin mo ang "ESC" na pindutan upang itapon ang pagbabago, ang data ay babalik sa halaga ng data bago ito binago. Ang pagtatakda ng halaga na "1.03 pipe resistance" ay katumbas ng katumbas na resistensya ng tubo.

Matapos maitakda ang mga parameter ng hinang, ilipat ang cursor sa "RUN" at pindutin ang "OK" upang ipasok ang proseso ng hinang.

Paalala: Itakda ang “1.03 pipe resistance” sa 0 kung hindi mo alam ang pipe resistance, tanging ang open circuit fault (ang pipe resistance ay higit sa 20 ohms o ang output current ay 0) ang nade-detect habang nagde-detect ng pipe. Ngunit hindi papaganahin ng setting na ito ang function ng “pipe resistance identification alarm”, kaya hindi ito maaaring itakda kung kinakailangan.

2 Maramihang yugto ng hinang

Kung ang proseso ng tubo ay nangangailangan ng multiple phases welding, kinakailangang baguhin ang "mga parameter ng setting" → ang halaga ng parameter na katumbas ng nais na halaga ng segment na "1.02 welding number setting".

Halimbawa: resistensya ng tubo 0.4Ω, constant voltage mode, 3 welding, ang unang yugto: 35V /150 segundo, ang pangalawa: 40V /250 segundo, ang pangatlo: 40V /280 segundo, ang oras ng paglamig ay 100 segundo.

Una, kailangan nating baguhin ang halaga ng "1.02 welding phase number set" sa 3, itakda ang halaga ng "1.03 pipe resistance" sa 0.4Ω, itakda ang halaga ng "1.04 welding parameters" sa 35V, at pagkatapos ay itakda ang halaga ng "1.051".^st"oras ng pagwelding" sa 150 segundo. Nakukumpleto nito ang unang yugto ng mga setting ng pagwelding. Panghuli, kailangan mong itakda ang halaga ng "1.16 oras ng paglamig ng tubo" sa 100 segundo. At pagkatapos ay nakumpleto ang pagtatakda ng mga parameter ng pagwelding. Pindutin ang buton na "ESC" upang bumalik sa standby welding interface, makikita mo na ang halaga ng mga parameter at halaga ng oras ay pareho sa mga nakaraang setting. Ilipat ang cursor sa "RUN" at pindutin ang "OK" upang pumasok sa proseso ng pagwelding. Ang mga hakbang sa operasyon ay ipinapakita sa ibaba:

3 Pagwelding gamit ang scannerKung ang tubo ay nakakabit kasama ang bar code gaya ng ipinapakita sa ibaba, maaari mo itong basahin sa pamamagitan ng scanner. Ang mga sumusunod na parameter ng welding ng bar code ay: constant voltage: 39.5V, oras ng welding: 200 segundo, oras ng paglamig: 15 minuto. Pagkatapos maikonekta nang maayos ang gumagamit, gamit ang scanner upang i-scan ang barcode at ang scanner ay gagawa ng tunog na "beep", at makikita mo ang halaga ng mga parameter ng welding na sinuri ng bar code sa welding standby interface. Paalala:： 1、Lamangang uri ng makinang panghinang ay naglalaman ng "S" na may sumusuportang function ng pag-scan; 2、Dapat sumunod ang bar code sa uri ng bar codeng “3.06 na uri ng bar code”; 3、Dapat gumamit ng nakalaang pag-scanAng aming kumpanya ay gumagamit ng mga kagamitang ito. Tip: Ang laser at bar code ay hindi ganap na 90 degrees, ang epekto ng pag-scan ang pinakamainam, ang pataas at pababa na epektibong anggulo ng pagkiling ay ±65°, ang pataas at pababa na epektibong anggulo ng pagkiling ay ±60°, at ang anggulo ng pagkiling na epektibong pag-ikot ay ±42°. Sa pag-scan ng bar code, mangyaring hayaang matakpan ng laser ang buong bar code, kung hindi ay maaaring hindi mo mabasa ang tamang data.

Ang produkto ay ang espesyal na aparatong pangkonekta na ginagamit para sa koneksyon ng polythene pressure at non-pressure pipe electrofusion o soket.